4）SP爐的啟停和入爐煙氣量的調節涉及到窯系統工況的波動和窯尾高溫風機電流的波動。啟停鍋爐和調節入爐煙氣量由中控窯操縱員操縱，因為高溫風機進口溫度會降低，風機出力會增大，引起出C1負壓及高溫風機電流的變化，所以應視窯尾高溫風機電流變化情況緩慢操縱，及時調節高溫風機，讓窯系統不亂。建議操縱上采取不亂煙氣溫度的措施，避免發生金屬蠕變和澆注料的脫落，影響機組負荷。
6）AQC爐啟停應留意除塵器進口溫度控制在100～200℃，嚴禁超過260℃。
2）統籌兼顧，安全第一，保證窯及余熱鍋爐不亂。但此時電除塵器進口風溫低，對電除塵器有一定影響。實現這一原則的重要手段是SP爐進出口擋板、旁路擋板及窯尾高溫風機液力巧合器三者的協調操縱。必要時調整冷風閥。
9）SP爐振打投入時會引起氣體含塵濃度變化而導致窯尾排風機工況突變，甚至風機因氣體含塵濃渡過高而過載跳停。
3）首先知足水泥出產過程中原料烘干對張家口鍋爐的需求，其次是最大限度的回收剩余余熱。 SP爐啟停操縱和風量調節時，原則上只要保持C1出口負壓和溫度不變，就不會影響窯系統的不亂。 SP爐廢氣出口溫度應根據立磨及入磨原料水分來確定，可通過鍋爐進出口擋板及旁路擋板進行調整。
5）預熱器出口至余熱鍋爐進口的管道進行外保溫，減少散熱量；堵塞漏風，進步鍋爐人口廢氣溫度。
1 張家口鍋爐隨窯啟動
1）AQC爐可隨頭排風機啟動而啟動時，鍋爐進出口擋板全開，旁路擋板全關，篦冷機風量全部經由AQC爐，此時風溫約50℃，上升速率小于80℃／min，可知足AQC爐升溫的需要，待達到并汽前提時可并入系統。窯點火到投料需要較長時間，可以充分利用窯升溫時間，對SP爐進行預熱升溫。
8）窯頭及窯尾拉鏈機啟動時，窯頭斜拉鏈及窯尾二合一拉鏈機必需運行，以免造成系統堵塞。
2）AQC爐受熱管受高速含塵煙氣的沖洗與磨損，會導致穿孔和爆管的事故。點火前啟動窯尾排塵風機，煙氣經由預熱器、張家口鍋爐、增濕塔、窯尾排塵風機進入袋除塵器，通過煙囪排入大氣。 。
10）若窯運行，而鍋爐長期停運，因為余熱鍋爐進口擋板封閉不嚴密，會導致SP爐下部積灰。
2 張家口鍋爐與窯的相互影響
1）AQC爐投入后會造成除塵器進口溫度低、負壓大和頭排風機電流大，應及時調整進口擋板，保持窯頭負壓，避免負壓過大，造成燃燒器回火。采用窯頭摻冷風的方法，雖能降低廢氣溫度，但不經濟。
7）SP爐啟停時及時調整增濕塔噴水量，留意塔后溫度。
3）因為篦冷機料層有波動，導致AQC爐入口廢氣溫度波動很大，產生的蒸汽壓力和溫度變化也很大。高溫風機液力巧合器控制目標是：在盡量維持C1出口負壓不亂的同時，高溫風機電流不超過額定值。通常啟動時煙氣通過預熱器頂部排入大氣，這樣既不經濟，也不環保。這種方式對窯的影響主要有：
①必需控制預熱器出口壓力為零，否則會造成窯頭火焰后移，預熱器出口溫度高，油耗增大；
②高溫風機蝸殼可能會因為風速低而積灰；
③袋除塵器由于煙氣溫度低造成結露；
④尾部灰粒細，活動性差，溫度低時易造成系統堵塞；
⑤啟動時需啟動尾排風機，耗電大；
⑥控制不當，造成投料時間延長。篦冷機風量和風壓可以用頭排風機進口擋板進行調整。
3 啟動和運行調整原則
1）張家口鍋爐運行應不影響水泥出產，所以鍋爐啟動和維護必需堅持“副業聽從主業，主業兼顧副業”的原則，既要保證工業安全，也要保工業的經濟。一旦事故發生，應積極采取措施，防止水流入拉鏈機，造成熟料結塊。
2）SP爐隨窯點火而同時啟動時，需改變傳統的啟動方法。 | 
